機(jī)械密封是由高精度零件組成的,在正確合理的使用條件下,密封性能才能比較好,但由于它的使用條件很復(fù)雜,再加上密封結(jié)構(gòu)形式也較復(fù)雜,機(jī)械密封的性能很容易遭到損壞,所以合理的檢修以及拆、裝配機(jī)械密封顯得非常的重要。
一、機(jī)械密封拆卸的注意事項(xiàng)
機(jī)械密封的拆卸順序與安裝順序是相反的。在拆機(jī)械密封的過程中一定要仔細(xì),不能用手錘、扁鏟,不能敲打機(jī)封,不能損壞機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)的密封面,如果因?yàn)橛臀鄣任酃柑,不能拆卸的,須先用煤油等清洗干凈過后再拆卸,這樣才能保持機(jī)封的各零件的完好無損。
二、機(jī)械密封檢修的要求以及過程
拆下機(jī)封后,首先對安裝有機(jī)封的泵體進(jìn)行檢查,須達(dá)到如下要求:
1、軸彎曲度最大≤0.05mm,軸向竄動(dòng)量≤0.05mm;
2、動(dòng)環(huán)密封圈處的跳動(dòng)≤0.01mm;
3、安裝機(jī)封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm,與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm;
4、然后檢修機(jī)械密封:
(1)檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊全、無損,動(dòng)、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷,如果發(fā)現(xiàn)有損壞,須進(jìn)行修復(fù)或重新更換機(jī)封;
(2)檢查彈簧的彈力是否變小,如果變小則須重新更換彈簧;
(3)檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
三、機(jī)械密封的安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)
以上檢修工作完成后,需要重新安裝機(jī)封,在安裝前先必須做好準(zhǔn)備工作:
1、如果更換新機(jī)封,須檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確,質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn);
2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙,以免緩沖失效;
3、動(dòng)、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈,其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干,仔細(xì)檢查務(wù)心保證動(dòng)、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前,兩件“0”形橡膠密封圈應(yīng)涂上一層潤滑油膏,動(dòng)、靜環(huán)端面不許涂油。
四、機(jī)械密封的安裝順序和注意事項(xiàng)
1、安裝機(jī)封動(dòng)環(huán),動(dòng)環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動(dòng);
2、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后,確定機(jī)械密封的安裝位置,根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置,測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸;
3、將組裝好的靜環(huán)部分和動(dòng)環(huán)部分組裝好;
4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi),并將螺絲擰緊。
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